Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Forma wtryskowa do klasyfikacji tworzyw sztucznych, znana również jako forma wtryskowa. Formowanie wtryskowe zostało opracowane zgodnie z zasadą odlewania ciśnieniowego metalu. Po pierwsze, granulowane lub sproszkowane surowce plastyczne są dodawane do materiału Jane wtryskarki, a następnie podgrzewane i stapiane do stanu lepkiego płynięcia. Następnie, napędzane nurnikiem lub ślimakiem, są wtryskiwane do zamkniętej wnęki formy przez dyszę na przednim końcu beczki i system wylewania formy z określoną prędkością przepływu. Po pewnym czasie tworzywo sztuczne jest utwardzane i kształtowane w formie, a następnie forma jest otwierana. Plastyfikowana forma wtryskowa utworzona przez wyjęcie z formy służy głównie do formowania części termoplastycznych. W ostatnich latach stopniowo wzrasta również zastosowanie formowania wtryskowego tworzyw termoutwardzalnych.
Istnieje wiele metod klasyfikacji form wtryskowych: ze względu na materiał tworzyw sztucznych można je podzielić na termoplastyczne i termoutwardzalne; W zależności od zastosowanej wtryskarki można ją podzielić na formę wtryskową do wtryskarki poziomej, formę wtryskową do wtryskarki pionowej i formę wtryskową do wtryskarki kątowej; Zgodnie z formą kanału można go podzielić na zwykłą formę wtryskową kanału i formę wtryskową z gorącym kanałem; Zgodnie z jego cechami konstrukcyjnymi, można go podzielić na formę wtryskową z pojedynczą powierzchnią podziału, formę wtryskową z podwójną powierzchnią podziału, nachyloną kolumnę prowadzącą (trzpień do gięcia, nachyloną kolumnę prowadzącą, nachyloną prowadnicę, zębatkę) boczne rozdzielenie i rdzeń ciągnący rdzeń wtryskowy, forma wtryskowa z wkładką ruchomą, formą stałą z wyrzutnikiem i formą wtryskową z automatycznym odciążaniem nici.
