Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metalu charakteryzujący się wykorzystaniem wnęki formy do przykładania wysokiego ciśnienia do stopionego metalu. Formy są zwykle obrabiane maszynowo z mocniejszych stopów, proces nieco podobny do formowania wtryskowego. Większość odlewów nie zawiera żelaza, na przykład stopów cynku, miedzi, aluminium, magnezu, ołowiu, cyny i ołowiu-cyny i ich stopów. W zależności od rodzaju odlewu wymagana jest zimnokomorowa odlewarka ciśnieniowa lub gorącokomorowa odlewarka ciśnieniowa.
Sprzęt i formy odlewnicze są drogie, więc proces -odlewania ciśnieniowego jest zwykle stosowany tylko w przypadku -wytwarzanych masowo produktów. Wytwarzanie odlewanych elementów-odlewniczych jest stosunkowo łatwe, zazwyczaj wymaga tylko czterech głównych etapów, przy bardzo niskich kosztach przyrostowych na sztukę. Odlewanie ciśnieniowe jest szczególnie odpowiednie do produkcji dużej liczby małych i średnich-wielkości odlewów, dlatego odlewanie ciśnieniowe jest najczęściej stosowane w różnych procesach odlewania. W porównaniu z innymi technikami odlewania, odlewanie ciśnieniowe ma bardziej płaską powierzchnię i większą spójność wymiarową.
W oparciu o tradycyjny proces-odlewania ciśnieniowego powstało kilka ulepszonych procesów, w tym proces odlewania ciśnieniowego-nieporowatego-, który zmniejsza wady odlewu i eliminuje pory. Stosowany głównie do przetwarzania cynku, może zmniejszyć ilość odpadów i zwiększyć wydajność procesu bezpośredniego wtrysku. Istnieją również nowe procesy -odlewania ciśnieniowego, takie jak precyzyjna -szybka technologia odlewania-i pół-odlewanie-pół-odlewania ciśnieniowego wynalezione przez General Dynamics.
