Części MIM dla przemysłu i narzędzi

1.Opis MIM dla przemysłu i narzędzi

Zapotrzebowanie przemysłu na małe, trwałe części stale rośnie wraz z rozwojem trendów klientów w zakresie miniaturyzacji produktów. W związku z tym coraz więcej producentów wymaga dużych ilości małych i skomplikowanych części metalowych. MIM to proces, w którym granulowany proszek metalowy jest mieszany z substancją wiążącą w celu wytworzenia ukształtowanego i zestalonego surowca. Ta metoda umożliwia tworzenie skomplikowanych, precyzyjnie ukształtowanych części za 50 procent mniej niż koszt obróbki skrawaniem lub odlewania metodą traconego wosku. Części, które dobrze nadają się do MIM, to takie, które wymagałyby obszernych ustawień obróbki lub operacji montażowych, gdyby zostały wykonane w innym procesie formowania metalu. Główną zaletą MIM jest możliwość wytwarzania złożonych geometrii metalowych bez obróbki skrawaniem. To dla nas zaszczyt przedstawić Państwu nasz MIM dla przemysłu i narzędzi i mamy nadzieję na dobrą współpracę.

2. Szczegóły MIM dla przemysłu i narzędzi

3. Nasze środowisko fabryczne i zdolność

4. Nasza obietnica

Dostarcza wysokiej jakości komponenty

Zapewnia wiedzę o narzędziach z opcjami krajowymi i globalnymi

Pozwala na elastyczność w swoich możliwościach

Wykorzystuje automatyzację w celu zapewnienia spójności i opłacalności

Oferuje tradycyjne procesy formowania metalu – tam, gdzie pasuje MIM

5. Nasze zalety

Celem, który osiągamy, jest doskonałe wykończenie powierzchni, doskonała odporność na korozję, produkty końcowe o wysokiej wytrzymałości i złożone geometrie metalowe tego MIM dla przemysłu i narzędzi.

YATFEI oferuje szeroką gamę rozwiązań do obróbki powierzchni, które są efektywne kosztowo i energetycznie, bezpieczne dla operatorów i przyjazne dla środowiska. Zgodnie z wymaganiami naszych klientów dostarczamy elementy z powierzchnią gotową do wykończenia różnymi metodami obróbki, takimi jak galwanizacja, malowanie, malowanie proszkowe. Podstawowym celem obróbki powierzchni jest zwiększenie odporności produktu końcowego na korozję lub zużycie. Na życzenie możemy również oznaczyć metalowe elementy logo podczas procesu produkcyjnego.

6.FAQ

P: Czym MIM różni się od konwencjonalnego procesu PM?

Odp.: Konwencjonalne PM wykorzystuje wysokie, jednoosiowe naciski na gruboziarniste proszki metali w zestawie matryc w celu wytworzenia umiarkowanie złożonych komponentów. Zazwyczaj podczas procesu spiekania nie dochodzi do dalszego zagęszczania. Gęstości osiągane tą metodą zwykle mieszczą się w zakresie 80-90 procent wartości teoretycznej, co ogranicza właściwości fizyczne, które można osiągnąć dla danego stopu. Produkty MIM nie są ograniczone pod względem złożoności kształtu dzięki elastyczności procesu formowania wtryskowego. Zastosowane drobne proszki metali - łączą się z wyższymi temperaturami spiekania, aby umożliwić MIM osiągnięcie prawie pełnej gęstości w wyrobie końcowym. Dzięki temu produkty MIM mają podobne właściwości jak materiały przerabiane plastycznie.

P: Dlaczego powinieneś kupować u nas, a nie od innych dostawców?

Akceptujemy OEM, dostosowywanie jest dostępne;

Za filozofię biznesową przyjmuje „najpierw jakość, przede wszystkim obsługę”;

P: Czy masz jakieś usługi projektowe?

Odp .: Mamy zaszczyt zapewnić Ci usługę „Ekskluzywny projekt”;

P: Jak kontrolowałeś test surowców?

Odp.: W razie potrzeby próbki surowca, który zostanie użyty do produkcji, można przesłać do laboratorium w celu analizy składu chemicznego i testów właściwości mechanicznych.

P: Jak kontrolujesz jakość przedmiotów?

Odp.: Dążymy do długoterminowej współpracy z naszymi klientami, dlatego zwracamy szczególną uwagę na każdy etap produkcji, a każdy produkt jest wytwarzany, weryfikowany i dostarczany do klienta w ścisłej zgodności z wymaganiami wskazanymi w projektach.

Popularne Tagi: mam części dla przemysłowy i narzędzia