1. Odporność na zużycie
Gdy półfabrykat jest plastycznie zdeformowany we wnęce formy, zarówno przepływa, jak i przesuwa się po powierzchni wnęki, powodując silne tarcie między powierzchnią wnęki a półfabrykatem, powodując uszkodzenie formy z powodu zużycia. Dlatego odporność na zużycie materiału jest jedną z najbardziej podstawowych i ważnych właściwości formy.
Twardość jest głównym czynnikiem wpływającym na odporność na zużycie. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość części formy, tym mniejsza ilość zużycia i lepsza odporność na zużycie. Ponadto odporność na zużycie jest również związana z rodzajem, ilością, kształtem, rozmiarem i rozmieszczeniem węglików w materiale.
2. Mocna wytrzymałość
Większość warunków pracy formy jest bardzo zła, a niektóre często mają duże obciążenie udarowe, co prowadzi do kruchego złamania. Aby zapobiec nagłemu kruchemu pękaniu części formy podczas pracy, forma musi mieć wysoką wytrzymałość i wytrzymałość. Wytrzymałość formy zależy głównie od zawartości węgla, wielkości ziarna i stanu organizacyjnego materiału.
3. Odporność na złamania zmęczeniowe
Podczas procesu pracy pleśni złamanie zmęczeniowe jest często spowodowane długotrwałym działaniem cyklicznego stresu. Jego formy obejmują złamania zmęczeniowe o małej energii wielokrotnego uderzenia, złamanie zmęczeniowe rozciągające, złamanie zmęczeniowe kontaktowe i złamanie zmęczeniowe zginania. Wydajność pękania zmęczeniowego formy zależy głównie od jej wytrzymałości, wytrzymałości, twardości i zawartości wtrąceń w materiale.
4. Wydajność w wysokich temperaturach
Gdy temperatura robocza formy jest wysoka, twardość i wytrzymałość zmniejszą się, powodując wczesne zużycie formy lub odkształcenie i awarię tworzywa sztucznego. Dlatego materiał formy powinien mieć wysoką stabilność anty-odpuszczania, aby zapewnić, że forma ma wysoką twardość i wytrzymałość w temperaturze roboczej.
5. Odporność na zmęczenie cieplne i zimne
Niektóre formy są w stanie powtarzającego się ogrzewania i chłodzenia podczas procesu pracy, co powoduje, że powierzchnia wnęki jest poddawana napięciu, ciśnieniu i naprężeniom, powodując pękanie i łuszczenie się powierzchni, zwiększając tarcie, utrudniając odkształcenie plastyczne i zmniejszając dokładność wymiarową, co powoduje awarię formy. Zmęczenie gorącym i zimnym jest jedną z głównych form awarii matryc do pracy na gorąco, a matryce te powinny mieć wysoką odporność na zmęczenie zimnem i ciepłem.
6. Odporność na korozję
Gdy niektóre formy, takie jak formy z tworzyw sztucznych, działają, ze względu na obecność chloru, fluoru i innych elementów w tworzywie sztucznym, silne gazy korozyjne, takie jak HCI i HF, rozkładają się po podgrzaniu, co powoduje erozję powierzchni wnęki formy, zwiększa jej chropowatość powierzchni i pogarsza awarię zużycia.
