Produkcja została zawieszona z powodu długotrwałej- naprawy matrycy z powodu zapotrzebowania na matrycę, co doprowadzi do opóźnienia planu produkcji i niedostarczenia na czas. Wady naprawionej matrycy pojawiają się raz po raz i nie mogą osiągnąć poprzedniego stanu produkcyjnego. Jest to operacja, której Z nie chce widzieć w branży wtrysku, a jej znaczenie jest oczywiste. Dlatego fabryka nie tylko sformułuje zestaw środków zapobiegawczych, aby uniknąć formowania wtryskowego, ale także sformułuje zestaw systemu oceny nagrody i kary za kruszenie pleśni.
1, Metody zapobiegania zgniataniu w przetwórstwie form wtryskowych
1. Przeszkolić personel, jak prawidłowo obsługiwać wtryskarkę i metody obsługi, jak unikać zgniatania formy wtryskowej podczas produkcji i wzmocnić poczucie odpowiedzialności.
Kiedy forma jest pierwszym próbnym badaniem, w którym usuwa się produkt i dyszę, każdy moduł musi sprawdzić i rozpoznać, że w formie nie ma ciał obcych, zanim będzie można ją formować i produkować w sposób ciągły.
2. Upewnij się, że stan pracy manipulatora jest normalny, mocowanie manipulatora jest bezpieczne i niezawodne, a przewód powietrzny i linia są gładkie.
Gdy wtryskarka korzysta z pełnej-automatycznej produkcji, manipulator powinien włączyć system alarmowy. Gdy wysięgnik pracuje, sygnał nie będzie zwarty. Gdy wysięgnik jest w górę, w dół i wysunięty, a produkt nie zostanie wyjęty lub spadnie na stół roboczy, produkcja zostanie natychmiast zatrzymana i zostanie ogłoszony alarm.
3. W procesie przetwarzania formy wtryskowej, gdy wtryskarka zmienia się i debuguje proces lub maszyna daje alarm, powinniśmy wyjaśnić nasze pomysły i wykonać dobrą robotę na każdym etapie procesu pracy wtryskarki, aby unikaj zmiażdżenia formy z powodu błędu ręcznego.
W przypadku formy wyposażonej w sprzęt do wyciągania rdzenia sekwencja czynności powinna być jasna. Najpierw otwórz formę, a następnie pociągnij rdzeń lub najpierw pociągnij rdzeń, a następnie otwórz formę, a następnie rozpocznij operację i ustawienie. Nie działaj na ślepo.
4. Gdy produkt jest wytwarzany z pełnym-automatycznym opadaniem o ustalonym czasie, do harmonogramowania produkcji należy wybrać formę o prostej konstrukcji i bez przyklejania się przedniej formy, co można wykorzystać do zmniejszenia ciśnienia i uszkodzenia formy .
Przy produkcji każdej wtryskarki konieczne jest ustawienie niskiego-ochrony ciśnieniowej parametrów zaciskania. Szybkość docisku ochrony przed niskim-ciśnieniem maleje, co pozwala uniknąć deformacji formy spowodowanej nadmiernym naciskiem zacisku. Gdy produkty z tworzyw sztucznych są zaciśnięte w formie, można zmniejszyć uszkodzenie formy.
Przetwarzanie form wtryskowych
5. Podczas rozpoczynania-uruchamiania i uruchamiania obróbki form wtryskowych ogranicz występowanie wadliwych produktów i staraj się unikać wtórnego formowania wtryskowego spowodowanego brakiem wypełnienia i materiału (krótkiego śrutu) pozostawionego we wnęce formy.
Unikaj chropowatych krawędzi spowodowanych niewłaściwym ustawieniem parametrów procesu wtrysku lub rozkładem termicznym materiałów i nadmiernym wypełnieniem. Jeśli nie zostanie znaleziony na czas, spowoduje trwałe zagłębienie na powierzchni rozdzielającej.
6. Przetwarzanie form wtryskowych dla form podatnych na niebezpieczeństwo, aby zapobiec zmiażdżeniu matrycy z powodu braku resetowania gilzy i neutronu, podłącz limit gilzy i zresetuj sprzęt na płycie gilzy / cylindrze olejowym, którego można użyć aby zmniejszyć liczbę wypadków.
Jeśli pozwalają na to warunki, sprzęt do monitorowania formy (oczko formy) może wykryć, czy we wnęce formy znajdują się ciała obce, czy w produkcie brakuje materiałów i nadmierna ilość materiałów, czy blok ślizgowy i gilza są normalnie resetowane, a następnie chronić forma, która może skutecznie zapobiegać uszkodzeniu formy przez części do formowania wtryskowego i ciała obce oraz unikać opóźniania okresu produkcji i czasu dostawy poprzez zatrzymanie maszyny w celu naprawy formy.
7. Sporządź plan produkcji dla obróbki form wtryskowych oraz napraw i utrzymuj formę na czas. Unikaj tego, aby wyrzut nie był płynny z powodu zbyt dużej ilości brudu blokującego system wyrzutowy;
Zdemontuj i umyj formę na czas, aby uniknąć „przypalenia” sworznia wypychacza i bloku ślizgowego spowodowanego brakiem oleju smarującego;
Przy obróbce i demontażu formy wtryskowej należy zatrudnić profesjonalistów, aby zapobiec problemom, takim jak nieprawidłowy montaż suwaka formy, odwrotny montaż kierunku bębna oraz brak montażu śrub na pochyłym blacie.
